w przemyśle chemicznym

w przemyśle chemicznym
Wyzwania przemysłu chemicznego
Tak jak różne są Twoje produkty i procesy, tak różne są emisje, które wytwarzają. Kwasy organiczne i nieorganiczne, amoniak lub złożone mieszanki zanieczyszczeń muszą być bezpiecznie usuwane z powietrza wylotowego przed ich wypuszczeniem do atmosfery. Cechy specyficzne dla produkcji, takie jak silnie wahające się objętości powietrza wylotowego, zmieniające się stężenia zanieczyszczeń lub okna temperaturowe, muszą być brane pod uwagę przy wyborze i wymiarowaniu systemu oczyszczania powietrza wylotowego.



Nasze rozwiązania
W zależności od zadania oczyszczania powietrza wylotowego oferujemy Państwu rozwiązania z jednego źródła, bazując na naszych podstawowych kompetencjach. W zależności od zanieczyszczeń, stosuje się jedno- lub wielostopniowe skrubery ze złożem wypełnionym w konstrukcji przeciwprądowej lub krzyżowej, skrubery wieloventuriego, biofiltry lub filtry z węglem aktywnym. W wielu zastosowaniach przydatne są kombinacje kilku procesów, aby w pełni wykorzystać odpowiednie mocne strony procesów.
Cytując Alberta Einsteina, opis zadania stanowi 95% rozwiązania. Dlatego tak ważne jest dla nas, aby jak najdokładniej poznać potrzeby klienta, rodzaje i poziomy emisji obiektu oraz cele. W ramach wspólnej analizy wyjaśnimy istotne kwestie i w razie potrzeby uzupełnimy je o pomiary na miejscu. W oparciu o nasze wieloletnie doświadczenie z wieloma branżami możemy opracować rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, omówić alternatywy i ostatecznie przedstawić rozwiązanie, które spełnia oczekiwania w dziedzinie oczyszczania powietrza wylotowego.
Nasze procesy w zakresie zarządzania projektami, produkcji, serwisu i montażu są certyfikowane. Starannie wybieramy naszych dostawców i koncentrujemy się na długoterminowych partnerstwach. Dzięki temu możemy zagwarantować niezawodną i wysoką jakość naszego systemu, a także zakupionych części i usług zewnętrznych.
Zapewniamy Państwu fachowe doradztwo i wsparcie podczas całego trwania projektu. Od sprawdzenia funkcjonalności i oceny całego systemu po regularną konserwację – zapewniamy, że Państwa system zawsze działa optymalnie.
Używane przez nas materiały są dostosowane do wymogów w zakresie korozji i odporności – zazwyczaj produkujemy nasze obudowy z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (GRP). Odpowiednie żywice, dodatki i techniki produkcji gwarantują wysoką odporność i trwałość.
Optymalizacja procesów produkcyjnych, wykorzystanie energooszczędnych maszyn i systemów oraz wdrożenie inteligentnych systemów sterowania i monitorowania może znacznie obniżyć koszty energii. Ekonomiczne wykorzystanie zasobów, takich jak woda, surowce i materiały opakowaniowe, pomaga również oszczędzać zasoby i zmniejszać zanieczyszczenie środowiska. Przywiązujemy do tego dużą wagę zarówno w naszej własnej produkcji, jak i w planowaniu Państwa systemów.
Koncepcje wdrożone na całym świecie
w przemyśle chemicznym

Separacja fosfiny (PH3) w Norwegii
Oprócz amoniaku, opary wytwarzane podczas przetwarzania aluminium zawierają również niezwykle toksyczną fosfinę. Po oddzieleniu amoniaku w skrubberze ze złożem wypełnionym, obsługiwanym kwasem, fosfina jest adsorbowana w wieloliniowym filtrze z węglem aktywnym do granicy wykrywalności. Pomiar online stale monitoruje funkcjonalność systemu.

Zakład rozpuszczania wapienia w Egipcie
W zakładzie rozpuszczania wapienia do ekstrakcji technicznego CO2 w Egipcie, opary kwasu solnego i aerozole są oddzielane w dwóch wypełnionych skrubberach. Wytworzony tutaj kwas solny jest zagęszczany w pierwszej kolumnie do takiego stopnia, że można go ponownie wprowadzić do procesu. Drugi etap skrubberu zapewnia zgodność z surowymi normami dotyczącymi utrzymania czystości powietrza.